浮選機(jī)槽體內(nèi)襯耐磨防腐材料

施工方案

一、浮選機(jī)槽體處理：

    1、施工前應(yīng)將浮選機(jī)槽體內(nèi)的殘余礦漿物料清除干凈，并放水沖洗；

2、對(duì)槽體進(jìn)行烘烤除濕，清除結(jié)垢層，腐蝕磨損嚴(yán)重部位進(jìn)行焊補(bǔ)；

3、用角磨機(jī)(或噴砂機(jī)）對(duì)浮選機(jī)槽體進(jìn)行打磨粗化處理，處理程度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

4、最后用乙脂或酒精進(jìn)行清洗并晾置干燥；

      ★ 處理過的浮選機(jī)槽體基材表面要求粗糙、干凈、干燥。

二、配制并刷涂耐腐蝕底涂BD407

按質(zhì)量比A:B=4:1將 BD407耐腐蝕涂層兩組份混合均勻，然后按十字交叉法涂抹于待修部位，膠層厚度3±1mm。注意膠層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤。

三、涂敷BD131旋流器專用耐磨陶瓷膠

        待耐腐蝕底涂固化后，按規(guī)定比例A：B=4：1將BD131兩組份混合均勻，然后均勻涂敷于BD407耐腐蝕涂層表面，膠層不易太厚，以1.5kg/m2為宜。

四、粘貼耐磨陶瓷片

按要求將一定規(guī)格尺寸的陶瓷片逐步粘貼于槽體上，用橡皮錘敲實(shí)敲平，然后按順序施工。

五、配制并涂敷浮選槽專用耐磨防腐涂層BD7052

嚴(yán)格按比例4∶1準(zhǔn)確稱量BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層A、B兩組份并混合均勻，然后涂敷于浮選機(jī)槽體內(nèi)不適宜粘貼陶瓷片的邊角部位以及填充陶瓷片縫隙；涂層涂到所需尺寸后表面要修復(fù)平整。

六、涂層固化：

耐磨防腐涂層在常溫25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長固化時(shí)間來促進(jìn)固化。

七、檢查補(bǔ)漏：                                                                    施工結(jié)束應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，陶瓷片整體表面應(yīng)平整致密，無機(jī)械損傷。耐磨防腐涂層

光滑過渡，無銳器劃傷等痕跡，不允許有深度大于2mm、面積大于100mm²的缺陷。涂層厚度偏差控制在±10%以內(nèi)。檢查陶瓷片及防護(hù)涂層有無空鼓、裂紋現(xiàn)象。

※  注意事項(xiàng)：

    1、涂層配制：耐腐蝕涂層、耐磨陶瓷膠、耐磨防腐涂層必須按規(guī)定比例準(zhǔn)確稱量并混合均勻。準(zhǔn)確配比并混合均勻的涂層材料是防護(hù)工程質(zhì)量的基石。

    2、混合后涂層的使用時(shí)間：防護(hù)涂層混合后在一定溫度下可使用時(shí)間均有限制，每種涂層材料必須按使用說明書在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成刮涂作業(yè)。

    3、浮選機(jī)定子周圍磨損嚴(yán)重部位應(yīng)做重點(diǎn)防護(hù)處理，這一部分根據(jù)需要可選擇厚度更大的陶瓷片或耐磨防護(hù)涂層加厚，被腐蝕的深坑缺陷要填實(shí)抹平。

4、厚度和用料量的控制。根據(jù)單個(gè)槽體需防護(hù)施工的面積，需加厚處理的部分折算成正常厚度的面積，據(jù)此計(jì)算出每個(gè)槽體的用量；可以幾個(gè)槽體同時(shí)作業(yè)，這樣配料、混料時(shí)就可以整桶配制，然后分發(fā)到幾個(gè)作業(yè)點(diǎn)，有效避免稱量計(jì)算錯(cuò)誤，還可以提高配料、混料的效率。