在加工搪瓷反應(yīng)罐的過程中，會(huì)對其金屬底胎進(jìn)行處理，在處理完表面物質(zhì)后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應(yīng)罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對其底釉進(jìn)行了解。

　　鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機(jī)械化（半自動(dòng)）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握，因?yàn)閲姌尶趶健娡坑每諝鈮毫坝詽{稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。

　　給搪瓷反應(yīng)罐噴搪底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時(shí)燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時(shí)間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。

　　前者密著不好，后者會(huì)燒損底釉。燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn)行修磨，燒損嚴(yán)重時(shí)需要噴搪二遍底釉。當(dāng)噴搪二遍底釉時(shí)，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響搪瓷反應(yīng)罐面釉層的有效厚度了。

　　當(dāng)我們在對搪瓷反應(yīng)罐的底釉進(jìn)行搪燒時(shí)，需要嚴(yán)格控制好其操作溫度，以免溫度過高或過低，都無法滿足底釉的搪燒要求，從降低其使用效率及壽命。

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