1.剝落：當(dāng)部件表面有固化樹(shù)脂顆粒從模中出來(lái)時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。
解決方案：
①提高固化樹(shù)脂早期模的入口喂料端溫度。
②降低線速度，使樹(shù)脂更早固化。
③停線清理（30-60秒）
④增加低溫引發(fā)劑的濃度。
2.起泡：部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。
解決方案：
①提高入口端模的溫度，使樹(shù)脂更快固化。
②降低線速度，使樹(shù)脂更早固化。
③提高強(qiáng)化水平，起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起。
3.表面裂縫：由過(guò)度收縮引起。
解決方案:
①提高模溫以加快固化速度。
②降低線速度，使樹(shù)脂更早固化。
③增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量，增加富含樹(shù)脂表面強(qiáng)韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫。
④增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。
⑤向部件添加表面襯墊或面紗。
4.內(nèi)部裂縫：內(nèi)部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置，也可能出現(xiàn)在表面。
解決方案：
①提高喂料端溫度。以加快樹(shù)脂固化速度。
②降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點(diǎn)。
③如無(wú)法改變模溫，則提高線速度，以此來(lái)降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn)，從而減少任何熱應(yīng)力。
④降低引發(fā)劑的水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是最好的永久解決方案，但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。
⑤將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。
5.色差:熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）。
解決方案：
①檢查加熱器，確保其處于適當(dāng)?shù)奈恢茫瑥亩粫?huì)再模上出現(xiàn)溫度不均勻現(xiàn)象。
②檢查樹(shù)脂混合料以確保填充物或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離（色差）。
6.巴氏硬度低：巴氏硬度計(jì)的讀數(shù)低，由于未完全固化。
解決方案：
①降低線速度，加速樹(shù)脂的固化。
②提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程度。
③檢查導(dǎo)致過(guò)度塑化的混合物配方。
④檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料。
注意:巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對(duì)比使用相同樹(shù)脂的固化效果。它們不能被用于對(duì)比使用不同樹(shù)脂的固化效果，因?yàn)椴煌瑯?shù)脂會(huì)使用各自特定的乙二醇來(lái)生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。
7.收縮：由于過(guò)度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則。
解決方案：
①加入更多的玻璃纖維，以減低固化過(guò)程的收縮率。
②加入一種簡(jiǎn)縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量。
8.模堵塞：模被玻璃纖維堵塞，導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無(wú)法移動(dòng)部件。
解決方案：
①降低模入口的溫度，在模口的預(yù)固化會(huì)導(dǎo)致堵塞。固化樹(shù)脂早期模的入口喂料端溫度。
②將粗砂均衡的穿過(guò)每個(gè)塑型導(dǎo)引器，并且在塑型導(dǎo)引時(shí)沒(méi)有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取的可接受的預(yù)塑型降低強(qiáng)化水平。在給定的位置，只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個(gè)腔，要進(jìn)行檢查，確保所有末端都進(jìn)入正確的模內(nèi)。
③檢查模表面。模內(nèi)的切口最終會(huì)導(dǎo)致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來(lái)，但實(shí)際上會(huì)導(dǎo)致部件的破裂。
④過(guò)度粗糙（磨損）的模表面可能導(dǎo)致同樣的問(wèn)題。
9.彎曲：部件從模內(nèi)出來(lái)時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲。
解決方案：
①檢查是否采用了對(duì)稱強(qiáng)化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃纖維分布會(huì)導(dǎo)致彎曲。
②檢查是否采用了對(duì)稱的熱模型：不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。
③檢查部件的設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲，如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。
10.氣泡或氣孔：在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。
解決方案：
①檢查下是否在混合過(guò)程中有多余的水汽和溶劑或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì)沸騰蒸發(fā)，造成表面氣泡或氣孔。
②降低線速，或升高模溫，通過(guò)增加表面樹(shù)脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。
③使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹(shù)脂，有助消除氣泡或氣孔。
在線留言
點(diǎn)擊留言
