手糊玻璃鋼生產(chǎn)流程為：糊制——打磨——噴漆，均屬計件加工。現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不高，主要體現(xiàn)在打磨環(huán)節(jié)，怎樣使打磨環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量提高？
打磨環(huán)節(jié)如下：削邊——(80號）砂紙磨光——補(bǔ)后打平膩子——噴灰二道底漆——補(bǔ)原子灰并打平——完工，交噴漆環(huán)節(jié)。
FRP（玻璃鋼） 模具制作工藝是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機(jī)或無機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn),手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型FRP 模具的具體工藝過程如下:
(1) 分型面的設(shè)計
分型面設(shè)計是否合理,對工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質(zhì)量都有很大的影響。一般情況下,根據(jù)原型特征,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應(yīng)盡可能簡單。因此,要正確合理地選擇分型面和澆口的位置,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒拔模斜度,以免無法脫模。沿分型面用光滑木板固定原型,以便進(jìn)行上下模的分開糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時,一定要涂均勻、周到,須涂刷2～3 遍,待前一遍涂刷的脫模劑干燥后,方可進(jìn)行下一遍涂刷。
(2) 涂刷膠衣層
待脫模劑完全干燥后,將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷,涂刷要均勻,待第一層初凝后再涂刷第二層。膠衣為黑色,膠衣層總厚度應(yīng)控制在016mm 左右。在這里要注意膠衣不能涂太厚,以防止表面裂紋和起皺。
(3) 樹脂膠液配制
根據(jù)常溫樹脂的粘度,可對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。然后以100 份WSP6101 型環(huán)氧樹脂和8～10 份(質(zhì)量比) 丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚)混合于干凈的容器中,攪拌均勻后,再加入20 份～25 份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適當(dāng)增減) ,迅速攪拌,進(jìn)行真空脫泡1min～3min ,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。
(4) 玻璃纖維逐層糊制
待膠衣初凝,手感軟而不粘時,將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實,使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設(shè)必須在第一層樹脂膠液凝結(jié)后進(jìn)行。其后可采用一布一氈的形式進(jìn)行逐層糊制,每次糊制2～3 層后,要待樹脂固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時,在20 ℃一般60min 左右) ,方可進(jìn)行下一層的糊制,直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開,盡量不要在棱角處搭接。要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。第一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進(jìn)行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強(qiáng)度,避免模具變形。可適當(dāng)?shù)卣辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。
(5) 脫模修整
在常溫(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般48h 基本固化定型,即能脫模。在脫模時,嚴(yán)禁用硬物敲打模具,盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,以使模具和母模逐漸分離。脫模后視模具的使用要求,可在模具上做些鉆孔等機(jī)械加工,尤其是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處,在無預(yù)留氣孔的情況下,一定要鉆些氣孔。然后進(jìn)行模具后處理,一般用400 # ～1200 # 水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機(jī)對模具進(jìn)行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。
需要注意的幾點，一，母模要光滑，第二，脫模劑要均勻，第三，做第一層的時候不能有氣泡，第四，要仔細(xì)打磨。
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