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樹脂不凝膠或凝膠太慢的原因和解決方法?
2016-09-28 分享:

1.忘記了加固化劑或促進(jìn)劑

做小樣,驗(yàn)證后再加

2.固化劑、促進(jìn)劑加入過少

做小樣,驗(yàn)證后補(bǔ)加

3.固化劑失效或純度不夠

先按照最大允許加入量檢查固化劑是否已經(jīng)失效,或直接改用存放期短一些的新的合格產(chǎn)品

4.環(huán)境溫度實(shí)在過低

改用適合于低溫固化的固化劑和促進(jìn)劑,或停止作業(yè)待氣溫上來再施工,或采取預(yù)熱、保溫等措施施工

5.雨天或相對濕度實(shí)在過大

停止作業(yè)等待合適天氣施工,或除濕干燥后作業(yè)

6.誤將超長凝膠時(shí)間的牌號、出口牌號用在國內(nèi)不恰當(dāng)?shù)膮^(qū)域和季節(jié)

選擇合適的牌號,用在合適的季節(jié),用在合適的區(qū)域

7.輔料、填料成份中有阻聚劑

有些輔料填料中含有阻聚劑,如碳化硅、石墨粉、導(dǎo)電云母粉等就對自由基固化的藍(lán)白水體系有阻聚作用。遇到類似情況,應(yīng)先做小試,或改用其他,

8.對于MEKP或CHP的藍(lán)白水體系,不凝膠或凝膠太慢

1)復(fù)查促進(jìn)劑鈷水的濃度和添加量,不可過低;
2)復(fù)查MEKP或CHP不低于下限1%(除非環(huán)境溫度大于30℃);3)復(fù)查其他助劑,諸如顏料、色漿、阻燃劑、固化延遲劑和使用前添加的其他物質(zhì);
4)復(fù)查助劑的添加順序,促進(jìn)劑較難混勻,要求較好的混合效果,樹脂添加促進(jìn)劑后變成紫色的,添加完MEKP或CHP固化劑后又變成黑色或深綠色,二甲基苯胺添加會導(dǎo)致顏色變得微微帶黃,24-P添加不影響顏色的變化,或復(fù)查其他阻聚劑的成分合理性;
5)特別注意基材溫度和空氣中環(huán)境溫度的差別,空氣環(huán)境下的膠化時(shí)間往往較基材上的薄涂積層要短很多。

9.對于BPO+DMA體系,不凝膠或凝膠太慢

1)復(fù)查DMA促進(jìn)劑,DMAA不可和BPO一起配合使用,必須BPO和DMA配合使用才能固化;
2)BPO的活性并非100%,根據(jù)所使用的BPO的活性調(diào)整實(shí)際有效添加量;
3)檢查樹脂溫度,工廠環(huán)境溫度和模具或基材的溫度,根據(jù)實(shí)際調(diào)整固化配方;
4)BPO要求較好的分散效果;
5)復(fù)查其他助劑,諸如顏料、阻燃劑都可能導(dǎo)致凝膠變慢,在使用前對它們進(jìn)行調(diào)整,或者增加促進(jìn)劑和固化劑的添加量。

 

 

 

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