1.藍白水配合比不合理，沒有熟化過程，或根本來不及熟化
氣泡逸出來需要一定時間，因此合理的凝膠時間和熟化時間是必要，一般料桶里面的膠料膠化時間需要控制在30-45min
2.粉料加入太多
不是使用樹脂膠液，而是使用樹脂膠料，即樹脂中加入了粉料（可以降低樹脂使用量，降低成本，實際工程中很普遍），粉料的加入不利于壓輥氣泡的逸出，在桶里面加入粉料攪拌時，導入的氣泡更不易逸出
3.攪拌帶入的
盡量采用機械攪拌；攪拌桿或槳葉不要貼靠料桶四壁，但要盡量接近；攪拌槳葉不可過淺，避免物料上下劇烈翻滾帶入過多氣泡，但又要深淺變化，保證膠料被攪拌均勻；攪拌方向盡量沿同一時針方向，切忌不可往復攪拌（針對加入鱗片的樹脂膠料）
4.層鋪時布沒拉平
不要過于追求積層的速度，不要過于追求鋪布的速度，那樣必定會有氣泡的，一旦最底層的氣泡，尤其是小氣泡形成了，開始沒脫掉壓走，到你上了幾層之后，那就幾乎不可能趕走了。平鋪纖維布或短切氈以及脫泡都要循序漸進，不可急于求成
5.基材的不平整
不平整的特殊部位，更容易擠壓縫隙，導致氣泡難易逸出，這時需要施工監督者認真監督，一定要用膩子或其他必要的辦法將其補平填實，否則后面你再想趕干凈氣泡幾乎不可能了
6.纖維空隙
纖維的選擇也很重要，布不易浸透，氈容易多了，規格越大的纖維連續材料，越難脫泡，越需要工人的責任心，越需要配料人員準確把握樹脂膠料的可使時間
7.壓趕氣泡不足，趕出來又帶進去
加強工人責任心的培養，縱橫交錯壓輥氣泡，切忌只追求速度，不追求脫泡效率的做法
8.壓輥氣泡工具不合適
工欲善其事，必先利其器。壓趕氣泡，不要僅僅用毛刷、刮刀，要根據實際工況，選擇其他更為合適的脫泡工具，如硬毛豬鬃輥、四氟輥、金屬輥
9.搭邊處氣泡趕得不徹底
搭接邊界時刷樹脂和趕氣泡時，易產生氣泡，不要嫌麻煩，搭邊地方多重復壓輥幾遍
10.表面氈層、富樹脂層的樹脂含量太低
表面氈上面涂及富樹脂層時，面涂的樹脂含量不要太省，加入過多粉料肯定會不利于最終的氣泡逸出和平整度
11.采用了深色面涂層遮擋
加入黑色或者其他有色的粉料，使最終的FRP不透，下面或底下的氣泡，即使有，業主和監理也看不出來了，這是一種耍小聰明的做法，需要監理和業主共同監督
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