1.針對藍白水體系的硬化不良，強度上來太慢
1）后固化速度較慢的日系樹脂體系，較容易出現此類情況，針對日系樹脂，不可一味為了追求足夠的可操作時間，而將凝膠時間拉得過長，這樣勢必會導致后續放熱放不上來，出現固化不良，因此當選用日系樹脂時，尤其要注意少量多次的原則；
2）直接向供應商要求選用“后固化”[2]更快，“后固化系數[2]”（CT-GT）/GT更小的樹脂牌號；
3）復查固化劑和促進劑的添加量，如模具和樹脂溫度較低，則需要輔助添加二甲基苯胺。添加二甲基苯胺，同時減少固化劑的加入量或同時增加延緩劑或阻聚劑的量，可以得到一個相似的凝膠時間和可使時間，但是凝膠后，硬度上來更快；
4）如天氣較熱，通常大家喜歡降低MEKP或CHP固化劑的添加量，但降低太多了，會導致固化不良，最低添加量也需大于1.0%；
5）檢查看看問題是否只是出現在表面層，如果是，采用液蠟即可解決；
6）檢查基材或者其他配套裝置，青銅、鋅、銅都會擬制固化。
7）MEKP中雙氧水含量太高了，導致凝膠太快，而相對而言MEKP和MEKP的二聚體含量就低了，使得固化效果尤其是凝膠之后的固化效果大打折扣，導致強度上不來，出現硬化不良。此時應改用雙氧水含量較低的合格的MEKP品牌如LPT，925H。
8）直接換掉常溫固化劑，改用AAP、MEC等“后固化”更快的常溫固化劑。
2.針對BPO+DMA體系的硬化不良，強度上來太慢
1）活性BPO和DMA或DEA的比例至關重要，BPO的有效添加量建議為DMA有效添加量的10-20倍，更優選10-15倍，或為DEA的4-12倍；
2）最小的BPO過氧化物添加量需大于0.75%，如果可能的話，盡量大于1.0%；
3）檢查看看問題是否只是出現在表面層，如果是，采用液蠟即可解決；
4）復查其他助劑，諸如顏料、阻燃劑都可能導致凝膠變慢，在使用前對它們進行調整，或者增加促進劑和固化劑的添加量；
5）直接在BPO+DMA的體系中再互配少量的高溫固化劑，如TBPB，TBP等，人為去增加樹脂的二次固化效果，提高固化程度。
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