油井套管鎂合金犧牲陽極的安裝質量，直接決定陰極保護系統的電流分布、保護電位及使用壽命。現場實踐表明，80% 以上的保護失效問題源于選址不當、埋設深度不足或布置間距不合理。因此，嚴格執行選址與布置技術要求，是保障油井套管長期有效防腐的首要前提。

一、選址基本原則與土壤條件要求

鎂陽極適用于土壤電阻率 20～100 Ω·m 的環境，當電阻率低于 20 Ω?m 時，鎂陽極自腐蝕速率顯著升高，壽命大幅縮短；高于 100 Ω?m 時，驅動電壓不足，保護電流難以擴散，保護效果變差。因此，選址前必須實測土壤電阻率，優先選擇潮濕、致密、含鹽量適中、無強雜散電流、無金屬屏蔽體的區域。

選址應避開以下區域：

低洼長期積水、沼澤或強鹽堿地帶；

高壓輸電線路、電氣化鐵路附近（雜散電流干擾）；

地下金屬管網密集區（屏蔽與分流）；

巖石、建筑垃圾、回填虛土區域（接觸不良）。

二、與套管的水平距離與埋設深度

1. 水平距離

陽極距套管外壁1～3 m，最小不小于0.5 m。距離過小易造成電流集中、局部過保護；距離過大則回路電阻升高、保護不足。成組布置時，陽極與套管保持平行，間距均勻，避免偏位。

2. 埋設深度

頂端距地面≥1.0 m，且必須位于凍土層以下；

陽極底部不低于套管底部標高，確保處于濕潤導電層；

地下水位低于 3 m 的干燥地區，埋深應增至1.5～2.0 m。

埋深不足會導致：

土壤干燥、電阻率升高、電流衰減快；

夏季高溫、冬季凍融破壞陽極與土壤接觸；

機械損傷風險增大。

三、陽極坑開挖尺寸與處理要求

標準陽極坑尺寸：長 × 寬 × 深 = 1.5 m × 1.0 m × 1.5 m，可根據陽極包規格（8/11/14/22 kg）微調，但必須保證四周留有≥200 mm 填包料空間。

開挖與坑底處理要點：

清除坑內石塊、建筑垃圾、植物根系，避免刺破陽極包或電纜；

坑底夯實，鋪設 50～100 mm 細沙或細土，保證受力均勻；

坑壁保持規整，避免坍塌，必要時簡易支護；

嚴禁在積水、泥濘狀態下開挖，必須排水晾干后施工。

四、陽極布置間距與數量設計

1. 直井段常規間距

MG-8 kg：30～50 m / 支

MG-11 kg：50～80 m / 支

MG-14/22 kg：80～120 m / 支

2. 加密布置區域（腐蝕高風險段）

油水界面上下各 50 m 范圍：間距減半；

套管接箍、焊縫、磨損段：20～30 m / 支；

造斜段、水平段：80～100 m / 組（2～3 支）。

3. 成組布置要求

同組陽極間距2～3 m，避免相互屏蔽；

陽極排列與套管平行，中心線對齊；

嚴禁陽極之間、陽極與其他金屬構筑物交叉或過近。

五、鐲式 / 帶狀 / 塊狀陽極的布置差異

鐲式鎂陽極（主流）：直接套在套管外壁，不銹鋼卡箍緊固，間距 200～250 m / 組，造斜段加密至 80～120 m。

帶狀鎂陽極（水平井 / 小間隙）：螺旋纏繞套管，螺距 20～30 cm，接頭重疊焊接，實現連續保護。

塊狀鎂陽極（局部加強）：綁扎于腐蝕熱點，5～10 kg / 塊，間距 10～20 m，用于油水界面、CO?富集區。

六、回填工藝與活化要求

陽極放入坑內后，用專用填包料（石膏 + 膨潤土 + 硫酸鈉） 均勻包裹，厚度≥50 mm，確保無空隙。

分層回填細土，每層 200 mm，夯實，避免架空。

回填至地面后，澆水浸透活化，時間≥2 h，促進填包料溶解、降低接地電阻。

地表做防滲處理，避免雨水沖刷導致填料流失。

七、質量驗收要點

陽極位置、埋深、間距符合設計；

填包料飽滿、無空洞，與陽極緊密接觸；

接地電阻≤15 Ω（土壤電阻率正常條件下）；

電纜走向順暢、無硬折、彎曲半徑≥電纜直徑 10 倍。