銅化學(xué)拋光劑工藝流程：

  1：清洗表面氧化皮，銅銹等。

        目的主要為了清除銅表面氧化皮銅銹以及油污及雜質(zhì)，

         可采用銅材氧化皮清洗劑CY-508清洗浸泡5-15分鐘為拋光效果提供條件。

   2：漂水沖洗，主要用于清潔表面。

   3：銅材化學(xué)拋光。用于對(duì)銅件的拋光處理。

      將銅化學(xué)拋光劑CY-503與純凈水按照1：2至1：3的比例進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢?duì)于黃銅材質(zhì)，

       推薦1：2的比例，

      而對(duì)于紫銅，則可選擇1：3的比例

     容器可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類(lèi)材質(zhì)制作槽體，大小視產(chǎn)能需要。

    如果生產(chǎn)量大，槽體需要做恒溫設(shè)計(jì)，確保生 產(chǎn)過(guò)程中溶液溫度穩(wěn)定、均勻（因在生產(chǎn)過(guò)程中，槽液會(huì)放熱而引起升溫）。

     使用：在通風(fēng)良好的環(huán)境下將配置好的拋光液加熱至45~50℃，黃銅的溫度設(shè)為45℃左右，紫銅則設(shè)定為50℃左右。

     隨后，我將表面氧化物洗干凈的銅件緩緩放入拋光液中。沉浸1-3分鐘后，待銅件的表面形成一層棕色透亮的氧化膜后，將工件從拋光液中取出，漂水沖洗，拋光工藝完成，作用于清洗掉表面多余的拋光液。用清水洗凈。

4：退膜 。采用CY-508 前處理的溶液1:3或1:5兌水可作為退膜液。把清洗干凈的工件放入調(diào)配好的拋光液中，浸泡時(shí)間大約8~15S左右即可，至表面露出光亮色，清洗拋光表面形成的棕亮色氧化膜，使其露出銅材光亮的本色。

5：漂水沖洗。用于清洗掉表面多余的脫膜殘留液

6：銅材鈍化處理。主要作用于提高銅抗氧化能力，銅鈍化劑抗氧化劑CY-502常溫浸泡15分鐘即可。

     當(dāng)然也可以采用物理方式比如涂防銹油 等方法。

7：漂水沖洗。清洗掉多余的鈍化劑殘留藥水。如采用物理涂防銹油提高抗氧化能力可不用再次水清洗。

8.風(fēng)干最包裝。可采用風(fēng)干或烘干，烘干時(shí)注意控制溫度，最后選擇合適的包裝貯存。