產 品 介 紹：

一種雙組份聚酰胺固化的環氧底漆。

主 要 性 能：

漆膜堅韌，硬度高；

高固體份低VOC含量；

有良好的防銹性能。

設 計 用 途：

作為新建和維修鋼結構用的通用環氧底漆；

適用于中等至嚴重大氣腐蝕環境下鋼結構的防護；可作為船舶、鉆井平臺等水下鋼構的通用環氧底漆。

可用包括氯化橡膠、丙烯酸、環氧和聚氨酯多種面漆覆涂。

物 理 參 數：

顏    色

紅色和灰色

光    澤

有光

體積固體含量

75±2%

比    重

約1.40 千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

低

典型

高

干膜厚度（μm）

100

150

200

濕膜厚度（μm）

133

200

266

理論涂布率（m2/L）

7.5

5

3.75

實際涂布率

考慮一定損耗系數

VOC含量

≤265 g/L

施 工 詳 述：

表面處理

新鋼材：表面噴射清理到Sa2.5（ISO8501-1：1988）或SSPC SP10，表面粗糙度達到Rz=40-75微米。

預涂車間底漆：焊縫、火工校正及損失處應噴砂處理至Sa2.5（ISO8501-1：1988），或用彈性砂輪片打磨至St3級。

維修：用適當的清潔劑徹底***表面的油脂，用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物。好用噴砂的辦法***銹跡和其它松散物質。也可用動力工具打磨小面積銹蝕。

施工和固化

環境條件

底材表面清潔干燥，施工表面溫度須不低于5℃并高于露點3℃以上，相對濕度不超過85%。在狹窄空間施工和干燥期間，需大量通風。

典型油漆配套

前道：無或按規定施涂。

后道：氯化橡膠漆、丙烯酸漆、環氧漆、聚氨酯漆。

施工參數

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=6：1（重量比）

混合后使用期

4小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用：噴孔口徑：0.46-0.69毫米，總輸出流體壓力不低于20MPa。

空氣噴涂

適用，但需稀釋

刷涂/輥涂

適用，僅推薦用于預涂、小面積涂裝或修補。

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

15℃

25℃

40℃

表干

14小時

4小時

2小時

30分鐘

實干

30小時

24小時

18小時

12小時

完全固化

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