產 品 介 紹：

一種雙組份、高固體分、厚膜型、改性聚酰胺固化的低表面容忍型環氧乳香漆。

主 要 性 能：

對低表面處理的表面仍具有優異的附著力和防銹性能；

具有潮濕表面容忍性，只要表面沒有可見水存在；

在淡水和海水中曝露時，能夠提供非常優異的防腐蝕性能；

如果曝露在日曬條件下會產生粉化。

設 計 用 途：

適用于各種大氣環境下鋼結構，作為底漆/中層漆，如海上結構、化工或石化廠、工業建筑、發電廠、橋梁等等；

特別適用于那些難以進行噴射清理的鋼結構及經高壓水噴射清理后表面仍具潮氣的區域。

可單獨使用，或與其它底漆、面漆配套使用。

物 理 參 數：

顏    色

鐵紅色

光    澤

平光

體積固體含量

80±2%

比    重

約1.35千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

***

典型

干膜厚度（μm）

100

150

200

濕膜厚度（μm）

125

188

250

理論涂布率（平方米/公升）

8

5.33

4

實際涂布率

考慮一定損耗系數

VOC含量

≤250g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

所有表面應當清潔、干燥且無污物，表面應當按照ISO8504進行評估和處理。

裸鋼：噴射清理至***Sa2級或動力工具清理至***St2級。提高表面處理質量（如噴射清理至Sa2.5級）將能提升漆膜性能。當使用水噴射清理時，產生的閃銹不應超過相關水噴射清理表面的SSPC和NACE標準中規定的中級。

涂有車間底漆的鋼材：清潔、干燥并且無破損的車間底漆。

涂有油漆的表面：清潔、干燥并無破損的兼容底漆。當用于維修保養時，超高壓噴射水處理至WJ2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）或動力工具清理銹蝕區域***至St 2。

施工和固化

環境條件

底材溫度不可低于10℃（常溫型）（-5℃，低溫型）并且至少應當高于空氣露點溫度3℃以上，溫度和相對濕度應當在底材附近測量。在狹窄區域通常需要良好的通風以確保正常干燥。

對鋼材表面進行的高壓噴射水處理會形成潮濕的表面。周圍環境空氣的相對濕度不應超過85%。油漆施工前，表面不可有可見水，但局部存在的潮氣可以接受。

施工參數

混合比

基料：固化劑=5：1（重量比）

混合后使用期

4小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用。噴咀口徑：0.46-0.69毫米，總輸出流體壓力：≥15MPa

空氣噴涂

不推薦采用

刷涂/輥涂

適用。僅推薦用于預涂、小面積涂裝或修補

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

10℃

20℃

30℃

指觸干

6小時

4小時

2小時

1小時

硬 干

36小時

30小時

20小時

16小時

完全固化

14天

10天

7天

5天

最短覆涂間隔

30小時

24

產品展示

宜春市上華防腐工程有限公司

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