Product Data Sheet

產 品 數 據 手 冊

                             振華ZPZinc7059W 水性環氧富鋅漆

產 品 介 紹：

一種基于鋅粉在胺組分中的雙組分水性富鋅環氧漆。

主 要 性 能：

漆膜中鋅粉含量高，具有優異的防腐防銹功能；

可對局部破損區域提供陰極保護作用；

對經噴射清理的碳鋼表面具有優異的附著力；

水性涂料，對施工人員及環境無危害。

設 計 用 途：

適用于中度至嚴重腐蝕性環境下各種鋼鐵構件，作長效防腐底漆之用，如港口機械、海上平臺、工程機械、儲罐與管

道、電力設施等等。

物 理 參 數：

顏 色 鋅灰色

光 澤 無光

體積固體含量 62±2%

比 重 約 2.2 千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

典型

干膜厚度（μm）

40μm 60μm 80μm

濕膜厚度（μm） 64.5 97 129

理論涂布率（m 2 /L） 15.5 10.3 7.8

實際涂布率 考慮一定的損耗系數

C VOC 含量 ≤140g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

新鋼材：用適當的清潔劑除去表面的油脂，并用（高壓）淡水沖洗表面的鹽份和其它污物。去除

焊渣，磨平焊縫和尖銳邊緣，噴射清理至 Sa2.5 級（ISO8501-1），表面粗糙度達到 R y5 =40-85μm

（ISO8503-1 比較板中的中等粗糙度）為，是在噴射清理后 4 小時內涂裝底漆。

預涂車間底漆表面：焊縫、火工校正及損傷處應噴射清理到 Sa2.5 級（ISO8501-1）或動力工具

清理達 St3 級，只有經認可的完好富鋅車間底漆可以保留。

施工和固化

環境條件

底材表面必須干燥清潔，溫度必須高于露點至少 3℃以避免水汽凝結，相對濕度不超過 80%。

室外涂裝必須天氣晴好，氣溫大于 10℃，干燥期間，相對濕度應低于 80%，在 40~60%的

范圍內。

施工和干燥期間，應確保良好的通風。

施工和干燥期間應保證良好的通風，尤其是在干燥期間確保已涂表面的各個部位都有良好的通風

是非常重要的。除去施工和干燥期間釋放出的水分所需的通風量約為 75m3/L（20℃）。（通風所

輸送的空氣的相對濕度為 40%）

施工參數 稀釋劑/清洗劑 去離子水、蒸餾水或潔凈自來水，推薦用量不大于 10%。

混合后使用期 3 小時

混合比 甲：乙=4：1（重量比）

施工方法 無空氣噴涂 適用：噴咀口徑：0.43-0.53 毫米；總輸出流體壓力：≥15MPa.

空氣噴涂 推薦采用，注意不斷攪拌油漆和搖動噴罐以防止鋅粉沉降

 上海振華重工（集團）常州油漆有限公司

Shang hai Zhenhua heavy Industry (Group)Changzhou Coating Co.,Ltd P

2

刷涂/輥涂 適用：僅推薦用于小面積涂裝、預涂或修補。

干燥/ / 固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃ 15℃ 25℃ 35℃

指觸干

5 小時 3 小時 1 小時 30 分鐘

硬 干

40 小時 36 小時 24 小時 16 小時

最短覆涂間隔

10 小時 8 小時 5 小時 4 小時

注：以上數據都是在通風狀況良好、典型膜厚和相對濕度 75%的條件下測得數據，僅供參考。

實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提

前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應的配套表，該配套表包括了所有參數

和特殊條件。

典型油漆配套 前道配套油漆：直接噴涂在除銹質量達到 Sa2.5 級的鋼鐵表面或經認可的車間底漆表面。

后道配套油漆：水性環氧系列、水性丙烯酸系列等。