| 訂貨號 | 降膜蒸發器 | 加工定制 | 是 | 貨號 | 降膜濃縮器 |
| 品牌 | 小牛輕機 | 型號 | XNJM-2-1000 | 蒸發面積 | 設計定制（m2） |
| 功率 | 17.85（KW） | 外形尺寸 | 4.5x2.8x6.0（m） | 重量 | 9500（kg） |
| 用途 | 料液蒸發濃縮 | 操作壓力 | 減壓 | 結構形式 | 立式 |
| 外形 | 排管式 | 運動狀況 | 單程型 | 規格 | 單效/雙效/三效可定制 |
| 是否跨境出口專供貨源 | 否 | 適用物料 | 發酵液、牛奶、植物提取液、氨基酸、果汁青汁等 | 應用領域 | 醫藥、食品、飲料、生物發酵、植提化工等 |
降膜蒸發器，又稱降膜濃縮器，是蒸發濃縮設備的其中一種形式，主要作用是對液體物料進行加熱蒸發，以達到提高物料濃度的目的。設備在運行過程中，料液從蒸發器的頂部進入，經過內部分布及成膜裝置，均勻分配到各加熱管內，成膜狀沿加熱管自上而下流動，并被加熱蒸發，因此該設備稱為“降膜蒸發器”。
設備適用范圍：
降膜蒸發器作為一種高效膜式真空低溫蒸發設備，具有傳熱效率高、溫差損失小、加熱時間短、不易變質等特點，因此該設備特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等料液的低溫連續式蒸發濃縮，如發酵液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等。同時適用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮。
設備結構組成及作用：
降膜蒸發器成套系統主要包括加熱器、分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、設備平臺、電控系統、管路系統等。為節省蒸汽耗能，設備有單效、雙效、三效和多效。
1.加熱器：用于對物料進行加熱，起蒸發濃縮的作用。
2.分離器：用于加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體進行汽液分離。
3.冷凝器：用于將二次蒸汽冷凝成液體，以便于對其進行回收利用。
4.冷凝水罐：用于冷凝水的收集和緩沖
5.冷凝水泵：用于將冷凝水罐中的液體排出，輸送至收集池或排放。
6.真空泵：用于保證整個系統在真空狀態下運行
7.物料泵：可為多臺泵，用于被處理物料的進料、轉料、出料和循環輸送。
8.設備平臺：主要用于加熱器、分離器、冷凝器等構件的承重和人員觀察、操作、檢修。
9.電控系統：用于操作人員對系統內部各泵及其他電氣的操作控制。
10.管路系統：內部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。
設備實拍照片：
設備工作原理：
降膜蒸發器的根本原理是將稀溶液加熱沸騰，使其中部分水分汽化，而達到濃縮溶液的目的。具體流程為：物料先由加熱器的頂部加入，經過液體分布器均勻分配到加熱器內部的各換熱管內，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程的加熱介質（鍋爐蒸汽）加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入分離器，然后在分離器內進行汽液分離，蒸汽上升進入冷凝器被冷凝成液體（單效操作）被冷凝水罐收集，而分離后的液相則由分離器底部排出，最終得到濃縮液。在多效蒸發器中，由一效加熱器產生的二次蒸汽可進入下一效加熱器作為加熱介質，得到熱能利用，從而實現節省能耗的目的。
設備性能特點：
1、濃縮比大，降膜式蒸發，傳熱系數高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短。
2、蒸汽耗量低，可設計采用噴射式熱壓泵，更高效節能。
3、料液受熱溫和，受熱時間短，蒸發溫度低，適用于熱敏性物料的濃縮。
4、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。
5、連續運行進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。
6、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，操作方便，無死角。
7、動力控制全部通過控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統。
8、采用濃縮器專用泵，密封可靠，性能穩定，運行平穩。
9、全套設備結構緊湊美觀，占地面積小，布局簡單流暢，運行穩定。
設備規格參數：
型 號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 |
水份蒸發量t/h | 0.2—2 | 1.0—5 | 1.5—20 | 3—40 |
進料濃度 | 8～12%（視用戶要求而定） | |||
出料濃度 | 35～70%（視用戶要求而定） | |||
蒸汽壓力Mpa | 0.05～0.1 | 0.4～0.7 | ||
蒸氣耗量Kg/h | 視工藝參數及效體數量而定 | |||
蒸發溫度 | 46--90℃ | |||
加熱溫度 | 85-120℃ | |||
注：本表格內數據僅供參考，具體請以我司根據用戶工藝要求詳細設計參數為準。
設備定制說明：
合肥小牛輕工機械公司憑借雄厚的設計、研發和加工能力，可承接各行業流體物料的蒸發濃縮處理工程，如：蛋白液蒸發濃縮、發酵母液蒸發濃縮、果糖蒸發濃縮、茶多酚濃縮、飲料濃縮、骨湯濃縮、魚粉蒸發濃縮、液態肥蒸發濃縮、牛奶濃縮、VC蒸發濃縮、中藥提取液蒸發濃縮、龜苓膏蒸發濃縮、果蔬汁蒸發濃縮、果醬濃縮、電鍍廢水蒸發濃縮、切削液蒸發濃縮、制藥廢水蒸發濃縮、食品廠廢水蒸發濃縮、化工廢水蒸發濃縮、各種無機鹽廢水蒸發結晶等工程。
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