外循環蒸發器，又稱外循環濃縮器，是蒸發濃縮設備的其中一種形式，屬于自然循環蒸發濃縮裝置，設備在中藥、食品、醫藥化工、生物發酵等領域對提高料液濃度、有機溶劑回收具有廣泛應用，具有投資成本低、運行能耗低、操作簡單等特點。
外循環蒸發器采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態下真空快速濃縮，比較適用于糖液、中藥提取液、酶解液、化工溶液、西藥、淀粉糖、乳食品、骨頭湯、工業廢水等各種料液的蒸發濃縮，或酒精等有機溶劑的回收，對于批量小、品種多的熱敏性物料低溫真空濃縮效果顯著。設備在生物制藥、保健食品、調味品、乳品飲料、日用化工、香精香料、環保工程等眾多領域具有廣泛應用。
設備結構組成：
外循環蒸發器有單效、雙效、三效和多效，成套系統主要包括各效加熱器、各效分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、電控系統、管路系統等。整套設備采用304、316L、2205等優質不銹鋼材料制成。
1.加熱器：列管式換熱裝置，用于對料液進行加熱。
2.分離器：用于加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體進行汽液分離。
3.冷凝器：列管式換熱裝置，用于將二次蒸汽冷凝成液體，以便于對其進行回收。
4.冷凝水罐：用于冷凝液的收集和緩沖。
5.冷凝水泵：用于將收集的冷凝液排出冷凝水罐。
6.真空泵：用于保證整個系統在真空狀態下運行。
7.物料泵：可為多臺泵，用于被處理料液的進料、轉料、出料和循環輸送。
8.電控系統：用于操作人員對系統內部各泵及其他電氣的操作控制。
9.管路系統：內部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。
設備實拍照片：
設備工作原理：
外循環蒸發器的根本原理是將稀溶液加熱沸騰，使其中部分水分汽化，而達到濃縮溶液的目的。設備在運行過程中，加熱介質（鍋爐生蒸汽）進入加熱器的殼程，料液進入加熱器的管程，料液受熱后液面上升，從噴射管噴入分離器，進行汽液分離，分離器內的料液從循環管回到加熱器下部再受熱，受熱再次噴入分離器，形成循環，縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料。二次蒸汽經除沫器消除泡沫后，進入列管式冷凝器殼程，被管程內的冷卻水冷凝成液體，進入冷凝水收集罐，由冷凝水泵排出，最后不凝氣體由真空泵抽走排出。在雙效或多效蒸發器中，由一效加熱器產生的二次蒸汽可進入下一效加熱器作為加熱介質，得到熱能充分利用，從而實現節能效果。
設備性能特點：
1、相比于降膜蒸發器等其他形式的蒸發濃縮設備，該設備投資成本相對較低；
2、設備為自然循環方式濃縮，無較多動力控制單元，生產運行成本相對較低；
3、外加熱自然循環與真空負壓蒸發想結合，蒸發速度快，濃縮比可達1.3左右；
4、可用于酒精等溶劑的回收，回收酒精濃度可達80度左右；
5、不同的效體可以同時濃縮不同品種的物料；
6、設備結構緊湊，對用戶廠房高度及布局無太多要求，便于拆卸移位及運輸；
7、設備全部由304或316L不銹鋼制作而成，內外表面拋光處理，符合GMP；
8、本設備性能穩定、操作簡單、外形美觀、干凈衛生、清洗方便。
設備型號規格：
型 號 | 單效 | 雙效 | 三效 | ||
水份蒸發量 | 0.2—2t/h | 0.5—3t/h | 1—4t/h | ||
蒸發溫度 | 55-70℃ | ||||
真空度 | -0.05—0.08 | ||||
蒸汽壓力 | <0.25MPA | ||||
蒸氣耗量 | 220-2200kg/h | 350-2000kg/h | 350-1400kg/h | ||
濃縮比 | 1.2-1.3 | ||||
注：本表格內數據僅供參考，具體請以我司根據用戶工藝要求詳細設計參數為準。
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