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漿液循環(huán)泵修復(fù)施工工藝流程

1、表面處理：

對漿液循環(huán)泵蝸殼、入口短節(jié)、葉輪等待修復(fù)工件表面進(jìn)行噴砂處理，并用清洗劑清洗、晾 干，處理后的基材表面要求粗糙、干凈、干燥；

※ 注意：

基材磨損腐蝕嚴(yán)重穿孔部位，必須采用金屬網(wǎng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，以保證修復(fù)部位的 基體強(qiáng)度。

2、涂敷底膠：

按規(guī)定比例準(zhǔn)確稱量漿液循環(huán)泵專用高強(qiáng)度耐磨底涂 BD4263 并混合均勻，然后均勻涂敷于 待修復(fù)部位；

3、配制 BD7045G 耐磨涂層材料：

在底涂未固化時，按要求配比準(zhǔn)確稱量 BD7045G 漿液循環(huán)泵高強(qiáng)度耐磨涂層材料 A、B 組份， 然后混合均勻。每次配膠以不超過 4kg 為宜，過多的膠不宜混合均勻（若有電動攪拌器每次可適 當(dāng)多配，但需要在規(guī)定時間內(nèi)使用完，避免材料變硬而無法使用造成浪費(fèi)）。配膠時，稱取 A、B 組份以及混合材料的工具一定要分開，以免交叉污染尚未使用的膠料。

注意：

需要造型的部位，可刮涂 BD772 漿液循環(huán)泵專用碳化硅涂層，最后刷涂 BD7731 抗沖刷碳化 硅面涂；

4、涂敷：

將混合好的 BD7045G 漿液循環(huán)泵高強(qiáng)度耐磨涂層材料涂敷到已刷涂過且未固化的底膠

BD4263 的表面。要求膠層密實(shí)、平整、光滑。涂膠時一定要注意新修的部分要壓實(shí)到前一段， 做到無明顯接口；

5、固化：

BD7045G 耐磨涂層材料可室溫固化也可加熱固化（常溫固化 24 小時可投入使用）。室溫初步 固化后，加熱至 100℃左右保溫 2～4 小時進(jìn)行后固化，可使耐磨涂層綜合性能提升 30%左右。

6、缺陷的修復(fù)：

仔細(xì)檢查已固化好的工件，缺陷部位應(yīng)重新配膠進(jìn)行修復(fù)；

7、超差部位的修復(fù)：

超差影響安裝運(yùn)行的部位應(yīng)用角磨機(jī)小心打磨到合適尺寸。打磨過程中要對打磨部位加水打 磨，以免打磨溫度過高降低甚至破壞打磨部位的耐磨性能；

8、平衡

葉輪按需方要求進(jìn)行靜平衡校準(zhǔn)。