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轉(zhuǎn)銹金剛產(chǎn)品介紹及性能測試 產(chǎn)品外觀 黃色半透明稠狀液體 溶劑特性 水溶性 密度（20°C） 1.32775g/cm3 粘度（20°C） 12.60s（涂4杯粘度計(jì)） 除銹能力 1—2h后鐵銹完全轉(zhuǎn)化為灰黑色，無可見污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。 環(huán)境特性 無毒微味 消耗參考 30±5平方米/公斤 膜層外觀 亮灰黑色（GB8607—86） 表干（h室溫） 0.5—1 實(shí)干（h室溫） 22 耐打磨性 易打磨、不粘砂（GB/T1770—1979） 柔韌性 1mm（GB1732—79） 沖擊強(qiáng)度（kg.cm） 50（GB1732—79） 附著力（級(jí)） ≥1（GB1732—79）、7.9 MPa（GB/T5210—2006） 該產(chǎn)品使用方法如下： （1）、簡單清理掉鋼構(gòu)件表面的塵垢、油污、堆狀及塊狀銹蝕。一般新建鋼材，用壓縮空氣吹掉灰塵后就可直接涂刷。 （2）、在鋼表面可以采用噴、刷、滾、抹任何一種方法施涂轉(zhuǎn)銹金剛，將帶銹的鋼表面潤濕即可，沒有涂刷厚度的要求，不要造成淌積與流掛。 （3）、0.5—1小時(shí)后，紅色鐵銹轉(zhuǎn)化形成黑色防銹膜層，根據(jù)銹蝕程度的不同，膜層厚度一般為10—30微米。 （4）、表干之后2小時(shí)，即可施涂油漆。對(duì)油漆或涂料的種類沒有限制，不會(huì)出現(xiàn)起皺、鼓泡等溶劑不相容現(xiàn)象。 2、應(yīng)用特點(diǎn) 轉(zhuǎn)銹金剛可以在制作廠內(nèi)替代拋丸噴砂除銹，同時(shí)也可以彌補(bǔ)拋丸噴砂的不足之處，為工廠制作與現(xiàn)場施工提供了新的技術(shù)手段，在這方面的具體應(yīng)用特點(diǎn)如下： （1）、解決了復(fù)雜構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處的防腐難題。 目前，復(fù)雜構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處的防腐蝕處理一般有兩種方式：一是，噴砂除銹——制作——涂裝；二是，噴砂除銹——涂裝——制作——涂裝。第一種方式由于制作與涂裝間隔時(shí)間長，到油漆涂裝時(shí)表面已有銹蝕，影響涂裝質(zhì)量。第二種方式雖然采用了底漆保護(hù)，但二次涂裝的油漆修補(bǔ)量大，且無法保證質(zhì)量。使用轉(zhuǎn)銹金剛后，這一難題很容易解決：制作——施涂轉(zhuǎn)銹金剛——涂裝。 （2）、解決了薄壁鋼噴砂除銹變形的難題。 （3）、解決了現(xiàn)場安裝及節(jié)點(diǎn)處理的難題。 目前，國內(nèi)外對(duì)現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)的防腐處理一般有兩種方法：一是，噴砂除銹——底漆；二是，噴砂除銹——焊接——涂裝。這兩種制作方式都會(huì)帶來一系列的問題：首先是高空作業(yè)，人身安全存在很大風(fēng)險(xiǎn)；其次是現(xiàn)場手工除銹及修補(bǔ)油漆，施工進(jìn)度慢，且涂裝質(zhì)量差。轉(zhuǎn)銹金剛不損傷已有的油漆，直接涂刷節(jié)點(diǎn)后即可進(jìn)行油漆修補(bǔ)，既保證了質(zhì)量，也大大提高了效率。 （4）、解決了鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程的除銹難題。 三、轉(zhuǎn)銹金剛涂裝測試 轉(zhuǎn)銹金剛作為涂裝前除銹的新技術(shù)產(chǎn)品，人們普遍關(guān)注的問題：一是附著力的問題，即轉(zhuǎn)銹膜與鋼鐵基體的結(jié)合力、轉(zhuǎn)銹膜與油漆的結(jié)合力；二是防腐蝕性的問題，這種除銹方式是降低了油漆的防銹時(shí)間？還是延長了油漆的防銹時(shí)間？為了說明這些問題，我們與傳統(tǒng)的拋丸噴砂除銹進(jìn)行了對(duì)比測試研究。其次，也考察了轉(zhuǎn)銹金剛在高強(qiáng)螺栓連接面上的應(yīng)用特性。 1、附著力對(duì)比研究 （1）、測試單位：國家危險(xiǎn)化學(xué)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心涂層測試室（國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川省最具權(quán)威的三個(gè)涂層檢測單位之一）。檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T5210—2006涂層附著力拉拔試驗(yàn)。 （2）、測試過程： 共分三組試樣，每組三塊樣板，取平均值。 A組樣：生銹的鐵板上刷轉(zhuǎn)銹金剛，考察轉(zhuǎn)銹膜與鐵基體附著力。 B組樣：無銹的鐵板上刷鐵紅醇酸防銹底漆，考察該漆與鐵基體的原始附著力，作為比對(duì)樣。 C組樣：生銹的鐵板上刷轉(zhuǎn)銹金剛，干透后再刷鐵紅醇酸底漆，考察該油漆與轉(zhuǎn)銹膜的附著力。 （3）、測試結(jié)果見表2： 表2 試樣 附著力平均值 備注 A組樣 7.9 MPa 轉(zhuǎn)化膜在鋼鐵上的附著力 B組樣 2.6MPa 該油漆在鋼鐵上的附著力 C組樣 3.5MPa 油漆在轉(zhuǎn)化膜上的附著力 （4）、結(jié)果分析： 轉(zhuǎn)銹膜與鋼基體的附著力為7.9 MPa，已達(dá)到目前已知少數(shù)涂層的高附著力值；測得該醇酸鐵紅底漆直接與鋼基體的原始附著力為2.6 MPa，而在轉(zhuǎn)銹膜上該油漆的附著力提高到3.5 MPa。可見，采用轉(zhuǎn)銹金剛后，能顯著提高油漆的附著力。 （5）、其它： 涂層附著力測試方法中，拉拔力試驗(yàn)是應(yīng)用最為普遍的定量測試方法。此外，還有一種常用的定性測試方法——?jiǎng)澑穹ǎ摲N測試方法要求基面平整、無凹凸，由于銹蝕不均勻，轉(zhuǎn)銹后膜層有凹凸，因此，通常情況下劃格法不能真實(shí)反映轉(zhuǎn)銹金剛的技術(shù)應(yīng)用狀態(tài)。 但在中輕度銹蝕的情況下，得到的轉(zhuǎn)化膜平整，也可以采用劃格法作檢測參考，如圖1，生銹的鋼板上刷轉(zhuǎn)銹金剛，轉(zhuǎn)化膜表干2小時(shí)后刷灰色環(huán)氧防銹漆，實(shí)干后檢測，劃格法附著力達(dá)1級(jí)以上。對(duì)于中重度銹蝕的情況，由于基面不平整、凹凸明顯，不符合劃格法測試的基準(zhǔn)條件，此時(shí)的劃格法測試不能反映真實(shí)的情況，效果也不理想，如圖2，轉(zhuǎn)銹后刷綠色富鋅底漆的情況 ? ? 1、防蝕性對(duì)比研究 鹽霧試驗(yàn)又稱加速腐蝕試驗(yàn)，是實(shí)驗(yàn)室考察涂層耐腐蝕性的重要手段。由于自然環(huán)境腐蝕的復(fù)雜性，很難確立涂層鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間與自然環(huán)境下涂層耐腐蝕時(shí)間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，但從涂裝行業(yè)近百年的經(jīng)驗(yàn)來看，一般情況下，涂層鹽霧試驗(yàn)每100小時(shí)，大致相當(dāng)于海洋腐蝕環(huán)境1年的耐受時(shí)間，大致相當(dāng)于內(nèi)陸大氣環(huán)境2年的耐受時(shí)間。 本試驗(yàn)的目的主要在于考察轉(zhuǎn)銹金剛對(duì)油漆涂層耐腐蝕性的貢獻(xiàn)，為了直觀反映轉(zhuǎn)銹金剛的效果，縮短對(duì)比試驗(yàn)的時(shí)間，我們選擇了普通防腐的鐵紅醇酸底漆（僅此一層油漆），沒有選擇中度、重度防腐的油漆體系。 （1）、測試單位：國家危險(xiǎn)化學(xué)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心涂層測試室。檢測依據(jù)：GB/T 1771—2007中性鹽霧試驗(yàn)。 （2）、測試過程： 共分三組試樣，每組三塊樣板，取平均值。 A組樣：嚴(yán)重銹蝕的碳鋼板，拋丸達(dá)Sa2.5級(jí)后，立即噴涂鐵紅醇酸防銹底漆125微米； B組樣：嚴(yán)重銹蝕的碳鋼板，刷轉(zhuǎn)銹金剛，24小時(shí)后噴涂鐵紅醇酸防銹底漆125微米； C組樣：嚴(yán)重銹蝕的碳鋼板，稍經(jīng)打磨除銹，有明顯可見銹跡，噴涂鐵紅醇酸防銹底漆100微米； （3）、測試結(jié)果見表3： 表3、 樣板 耐鹽霧時(shí)間（小時(shí)） A組樣 268 B組樣 268 C組樣 23 （4）、結(jié)果分析： A、B兩組試樣的對(duì)比表明，刷涂轉(zhuǎn)銹金剛除銹，在防腐蝕性方面的表現(xiàn)，相當(dāng)于拋丸達(dá)Sa2.5級(jí)的水平，油漆的內(nèi)在質(zhì)量能夠得以保障。而實(shí)際生產(chǎn)加工中，即使拋丸達(dá)到Sa2.5級(jí)，由于制作與涂裝時(shí)間間隔較長，而鋼鐵本體暴露在空氣中3小時(shí)，肉眼即可觀察到銹點(diǎn)，時(shí)間越長返銹越多，等到涂裝時(shí)，已不能保證無銹涂裝了，油漆內(nèi)在質(zhì)量會(huì)下降。 B、C兩組試樣的對(duì)比表明，不除銹或未徹底除銹，油漆的防腐蝕時(shí)間會(huì)顯著下降。這就是為什么一些戶外鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備，在三到六個(gè)月就出現(xiàn)銹蝕的直接原因。 2、抗滑移系數(shù)測試 （1）、測試單位：四川省聯(lián)盛工程質(zhì)量檢測有限公司（國家質(zhì)檢認(rèn)證單位，能出具法定檢測報(bào)告）。測試依據(jù)：GB50205—2001、GB/T1231—2006抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 （2）、測試過程： 同樣的材質(zhì)Q345B碳鋼、寧波九龍M20*75—10.9S高強(qiáng)緊固螺栓，按測試標(biāo)準(zhǔn)分兩組制樣，每組三塊樣板。 A組樣：噴砂后直接測試抗滑移系數(shù)； B組樣：噴砂后涂刷轉(zhuǎn)銹金剛，24小時(shí)后測試抗滑移系數(shù)。 （3）、測試結(jié)果見表4： 表4 試樣 抗滑移系數(shù)平均值 備注 A組樣 0.43 噴砂后直接測試 B組樣 0.31 噴砂后刷轉(zhuǎn)銹金剛 （4）、結(jié)果分析： 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接面涂刷轉(zhuǎn)銹金剛后，抗滑移系數(shù)降低0.12，因此，我們不推薦應(yīng)用在螺栓連接面上。但可以用在連接頭的外表面以及螺母、螺帽上，這些部位機(jī)械、人工打磨都不容易除銹，后期使用中，往往也是容易銹蝕的地方，從結(jié)構(gòu)安全的角度考慮，這些地方應(yīng)當(dāng)做好涂裝防腐。 一、結(jié)論 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝質(zhì)量直接影響到構(gòu)筑物或設(shè)備的使用與維護(hù)周期，甚至影響到結(jié)構(gòu)安全性，而防腐涂裝的除銹環(huán)節(jié)又是影響涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素。目前，國內(nèi)外除銹涂裝方法僅限于磨料噴砂清理、動(dòng)力和手工工具清理、水噴射清理、濕磨料噴砂清理四種方法，每一種方法都需要提供較大的施工場地、大量的前期設(shè)備與資金投入，均需在制作廠內(nèi)完成，在現(xiàn)場安裝、構(gòu)件隱蔽部分等情況下均無法采用上述方法達(dá)到除銹要求，而且存在各種涂裝施工難題，迫切需要解決此類問題的方法，轉(zhuǎn)銹金鋼的應(yīng)用無疑提供了解決此類問題的新途徑。 轉(zhuǎn)銹金剛涂裝應(yīng)用測試數(shù)據(jù)表明： （1）、采用轉(zhuǎn)銹金剛除銹，能徹底將鐵銹轉(zhuǎn)化為防銹物質(zhì)，相當(dāng)于拋丸噴砂Sa2.5/St3級(jí)水平，有效地保證了油漆涂裝的內(nèi)在質(zhì)量。 （2）、轉(zhuǎn)銹膜與鋼鐵基體的附著力達(dá)到了相當(dāng)高的水平，油漆在轉(zhuǎn)銹膜上的附著力比直接在鋼基體上的附著力還好。 （3）、我們不推薦將轉(zhuǎn)銹金剛應(yīng)用在高強(qiáng)螺栓連接面上，如果需要在該部位處理，建議適當(dāng)加大高強(qiáng)螺栓的直徑，以滿足抗滑移要求。