一、材質與鑄鐵等級（核心承重、變形關鍵）
1. 材質優先HT200/HT250灰鑄鐵
- HT200：輕載檢驗、劃線、裝配，性價比高；
- HT250：重載焊接、機床配套、設備測試，剛性好、不易變形；
嚴禁普通生鐵、再生雜鐵，雜質多易砂眼、開裂、時效不穩定。
2. 鑄件工藝要求
一體澆鑄成型，加強筋布局均勻，壁厚達標（臺面≥25mm，筋板≥20mm）；無氣孔、砂眼、縮松、裂紋，表面平整無和修補大塊補丁。
3. 必的須做時效處理
- 粗加工后人工高溫時效（去鑄造內應力）；
- 精加工前二次自然/振動時效；
未時效平臺使用半年易翹曲、精度報廢。
二、精度等級按需選，別盲目追求高精度
按國標鑄鐵平板精度分00、0、1、2、3級：
- 00/0級：實驗室精的密檢測、三坐標基準，恒溫車間使用；
- 1級：精的密劃線、模具裝配、量具校驗；
- 2級：普通裝配、工裝調試、輕載焊接；
- 3級：重型焊接、設備底座、機床配套、粗加工工裝。
提示：焊接高溫工況不要選0/00級，受熱精度快速丟失，浪費成本。
三、T型槽規格、布局、加工質量
1. 槽寬匹配螺栓
常用T槽尺寸：14/18/22/28/36/42mm，對應M12/M16/M20/M24/M30/M36螺栓，提前確認工裝螺栓規格。
2. 槽邊與臺面厚度
T槽兩側保留足夠鑄鐵余量，槽底加厚，重載不崩邊、不壓塌；槽內壁光滑無毛刺，直角過渡無尖銳缺口。
3. 槽排布設計
- 滿槽：工裝多、多點固定，適合裝配、檢測；
- 單邊/兩邊開槽：減少成本，單側固定工況；
槽間距均勻，避開臺面邊緣薄弱區。
4. 槽加工方式
銑削精加工，不允許氣割、粗刨槽，槽直線度、平行度達標。
四、臺面尺寸、承重與筋板結構
1. 尺寸選型
根據工件大外形預留單邊150~300mm操作空間；長寬比例均衡，狹長平臺易側彎。
2. 承重計算
均布載荷、集中載荷分開問廠家：集中重壓區域需加厚臺面、加密加強筋；重型設備底座建議加厚底板、增加地腳支撐點。
3. 底部支撐結構
底部十字/井字加強筋，四角+中間預留地腳安裝孔；大尺寸平臺必的須多支點支撐，單點支撐會局部凹陷變形。
五、平面加工與表面處理
1. 加工方式
精的密平臺：粗刨→時效→精銑/刮研；高精度00/0級采用手工刮研，存油耐磨；普通2/3級精銑即可。
2. 表面防銹處理
- 精加工工作面：薄防銹油/硬膜防銹，不噴厚漆；
- 側面、底面、筋板：噴環氧防銹漆，灰色/藍色工業漆；
拒絕漆面覆蓋工作面，影響精度與工裝貼合。
3. 平面缺陷拒收標準
工作面不允許補焊大面積孔洞、磕碰深坑、凸起硬疙瘩；劃痕深度不能超精度公差。
六、地腳、支撐、配套配件
1. 支撐地腳類型
- 輕型：普通鑄鐵可調支撐腳；
- 重型防震：減震墊鐵、防震地腳，焊接、機床配套必的備，減少震動變形；
大平臺標配多組墊鐵，避免單點懸空。
2. 配套配件核對
T型螺栓、壓板、螺母、定和位銷、擋塊是否配套；如需吊裝，確認平臺預留吊裝孔/吊環，方便搬運。
七、使用工況針對性要點
1. 焊接專用T槽平臺
加厚臺面、加密筋板，耐高溫鑄鐵；可選退火去應力加厚款，耐高溫、抗焊渣灼傷，精度公差放寬至2/3級。
2. 檢驗/劃線平臺
刮研工作面、高等級精度，環境避高溫、避陽光直曬，配套減震墊鐵。
3. 機床配套工作臺（落地鏜、龍門銑底座）
HT250加厚鑄鐵，高強度T槽，承重承載力大幅提升，底面加厚底板。
4. 室外/潮濕車間
要求雙層防銹漆，定期涂防銹油，可選耐潮濕鑄鐵配方。
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